通常在90度弯头焊接完毕后需进行弯头的质量检测，常见的弯头质检有四种，弯头对焊接头处有必要进行查验，这也是确保焊接质量的重要措施。碳钢弯头焊完完成后依据商品技能需求对焊缝进行相应的查验，凡不符合技能需求所允许的缺点，需及时进行返修(如严重不合格无法进行修复的直接废弃)。焊接质量的常见的查验包含外观查看、无损探伤和机械性能实验三个方面。这三者是相互弥补的，其间又以无损探伤为主。

1、弯头生产弯头或管道连接完毕后首先应进行外观查看，通常以肉眼调查为主，有时用5-20倍的放大镜进行调查。经过外观查看，可发现焊接弯头焊缝外表缺点，如咬边、焊瘤、外表裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。外观检测不合格者能修复的进行返工修复，不能修复的直接废弃。

2、外观检测合格后还需进行无损探伤，检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点，以保证管道运行的安全。当前运用最遍及的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线查验是利用X射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。再依据商品技能需求鉴定焊缝是不是合格。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而经过焊缝。如果焊缝中有缺点，超声波束就反射到探头而被承受，这时荧光屏上就呈现了反射波。